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12
2022
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04
液壓閥塊設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
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在液壓閥塊的設(shè)計(jì)中，油路盡量簡單，盡量減少深孔、斜孔、工藝孔的數(shù)量。閥門的直徑應(yīng)該與流速相匹配。特別注意保證通孔有足夠的流通面積，注意進(jìn)出油方向和位置，與系統(tǒng)整體布局和管道連接形式相匹配，考慮安裝操作的工藝性。有垂直或水平安裝要求的構(gòu)件，安裝后須滿足要求。
對(duì)于工作中需要調(diào)整的部件，在設(shè)計(jì)液壓閥塊時(shí)要考慮操作和觀察的方便性。如溢流閥、調(diào)速閥等可調(diào)元件應(yīng)設(shè)置在調(diào)節(jié)手柄便于操作的位置。需要經(jīng)常檢修的元件和關(guān)鍵部件，如比例閥和伺服閥等，應(yīng)位于閥組上方或外部，以便于拆裝。此外，為了便于調(diào)試，閥組設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的壓力測(cè)點(diǎn)。對(duì)于重量大于30kg的閥塊，應(yīng)設(shè)置起吊螺孔，但在滿足使用要求的前提下，閥塊的體積應(yīng)盡可能小。
在設(shè)計(jì)閥組時(shí)，一組閥門的尺寸應(yīng)該是獨(dú)立的，基準(zhǔn)螺孔的位置應(yīng)該標(biāo)在它的安裝面上。其他相關(guān)尺寸以參考螺孔為準(zhǔn)。此外，視圖上應(yīng)標(biāo)注已安裝零件的油口代號(hào)，同時(shí)標(biāo)注油口的尺寸和深度，以便于導(dǎo)管的加工和校準(zhǔn)。閥組應(yīng)設(shè)計(jì)有裝配圖，以確保安裝后安裝的部件、管件和密封件不會(huì)相互干擾。總尺寸應(yīng)標(biāo)在裝配圖上。
布置液壓閥塊油道時(shí)，先根據(jù)系統(tǒng)總體布置確定各油口的朝向，相互連接的部件盡量放在相互垂直的相鄰面上，以簡化油道布置，然后先打開主油道，再完成小直徑油道和控制油道。使用深孔流道時(shí)，須考慮鉆頭的長度和鉆孔時(shí)發(fā)生偏斜的可能性，長徑比應(yīng)小于1mm。應(yīng)確定所有孔的間距，以確保壁厚具有足夠的強(qiáng)度。對(duì)于中高壓系統(tǒng)，鑄鐵塊的壁厚應(yīng)大于5mm，鋼的壁厚應(yīng)大于或等于3mm。如果是深孔，還要考慮鉆頭在允許范圍內(nèi)的偏差，適當(dāng)加大孔距。此外，檢查組件的安裝螺絲孔是否與其他孔連接。
液壓閥塊調(diào)試前，應(yīng)沖洗回路l0 ~ 20min。沖洗時(shí)，閥塊上的電磁換向閥應(yīng)不斷切換，使油流沖洗到閥塊的所有通道。如果液壓閥塊上有比例閥和伺服閥，應(yīng)先修改沖洗板，防止損壞精密零件。閥組調(diào)試包括壓力試驗(yàn)和功能試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)可以使用系統(tǒng)本身的油源，也可以使用專用的試驗(yàn)臺(tái)。如果在試壓過程中發(fā)現(xiàn)液壓閥與閥塊結(jié)合面有泄漏，應(yīng)查明泄漏原因，合理處理問題。不應(yīng)通過在接縫表面涂抹密封劑來堵塞泄漏。試壓時(shí)，閥組回路中壓力閥的壓力調(diào)節(jié)彈簧應(yīng)調(diào)松，節(jié)流閥應(yīng)調(diào)大。壓力試驗(yàn)后，應(yīng)將安全閥和閥組上的安全閥調(diào)整到系統(tǒng)的設(shè)定壓力。
